耐火泥是耐火砖的粘结连接材料。耐火泥的适当选择对于耐火砖在后期高温下的结合强度以及与窑衬的完整性和紧密性至关重要。
在使用耐火泥时，应注意砌筑耐火砖的耐火泥性能，以适应耐火砖的理化性能。耐火泥的类型和指标取决于工业窑炉中使用的耐火砖的材料和温度。
与耐火砖搭配使用时，耐火泥的细度必须保持在160目以上。否则干燥过快，粘结性不强。耐火泥使用前，根据耐火砖的材料、尺寸、施工难度，确定耐火泥的粘度和液体添加量（水、磷酸、树脂）。一般来说，粘结时间为1-1.5min。不能太快或太慢地干燥。太慢不凝结。耐火砖与耐火砖粘结太快。
耐火泥调制时，液体加入量为水时，使用干净的工业用水，PH含有有害物质和油污的工业用水不能在6-7之间使用。特别需要提醒的是，沿海地区在调制耐火泥时，应严格检查所用水，氯离子浓度不得大于300mg/L。靠近山区施工时，不能使用山泉水。PH值为11，不能使用。
磷酸盐添加到耐火泥中，应严格按照耐火泥制造商的说明执行。磷酸盐的添加量不得过多或过少，过薄或过粘不利于耐火泥的组合强度。
耐火泥种类繁多，各种品种、品牌不能混合，当天尽量使用耐火泥，第二天不使用，耐火泥的合理使用根据耐火砖材料和施工温度紧密结合。
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